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    擠出機的概述及工藝

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    擠出機的概述及工藝

    發布日期:2016-08-11 作者: 點擊:

    擠出

    在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑,在橡膠加工中又稱壓出。是指物料經過擠出機料筒和螺桿間的效果,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續經過機頭而制成各種截面成品或半成品的一種加工辦法。


    擠出設備

    主體是擠出機和機頭,此外還有供料、定型、冷卻、牽引、切開和卷取等輔佐設備(見彩圖)。在橡膠加工時還包括硫化設備等。在實際出產中主體和輔佐設備通常連成一個機組運用。


    擠出機

    ——按螺桿數量分單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機。

    單螺桿擠出機是在加熱料筒中裝一根滾動的螺桿,料筒外有些區設有加熱和冷卻設備,一端有徑向加料口,另一端軸向與機頭相連。螺桿是擠出機的要害部件。單螺桿擠出機首要技術參數是螺桿直徑、長徑比(螺桿長度與直徑之比)、螺桿轉速規模、驅動電機功率、料筒加熱功率和機器出產能力。螺桿直徑決議擠出機的出產能力和成品容許最大截面。不一樣物料請求不一樣幾許形狀的螺桿和長徑比?,F代塑料擠出機廣泛選用組合型螺桿、分配混合型螺桿,以及在螺桿上加屏障物或銷釘等,以改善塑化,提高出產能力和商品質量[2]  。

    雙螺桿擠出機

    雙螺桿擠出機有兩根螺桿在∞字形加熱料筒中滾動。螺桿可分為嚙合和非嚙合型;組合和非組合式;同向旋轉和異向旋轉的。以同向嚙合型和異向嚙合型用得較多。前者用于塑料共混、填充和增強,出產各種配合料;后者用于加工硬聚氯乙烯成品。

    機頭和口模

    機頭和口模坐落機筒的前端,是擠出機的溫流和外型有些,經過改換機頭和口型,可擠出成型不一樣標準和形狀的半成品[3]  。

    (1)機頭坐落機身前部,安裝于螺桿結尾和口型之間,機頭的效果是使膠料由螺桿運動狀況轉變為直線運動狀況,一起構成必要的壓力和必定形狀的半成品。

    (2)口型坐落機頭前部,用于半成品外型,并控制其標準尺度。經過改換口型,一臺擠出機能夠制備不一樣標準和形狀的半成品。對口型的請求是盡力保證膠料層流,沒有死點,力爭最小壓力降??谛褪滓型ǔ?谛秃吞胤N口型。

    通??谛屯ǔ7謨煞N:一種是帶必定幾許形狀的鋼板,用于擠出實心和片狀半成品,如胎面、膠條、膠板等;另一種由口型、芯型和芯型支座構成,用于擠出中空半成品,如內胎、膠管等。

    特種口型首要有雙輥式機頭口型和取向口型等,是一種新型口型規劃。

      


    擠出技術


    通常根據所加工聚合物的類型和成品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔佐設備,然后斷定擠出技術條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料通常都要經過塑煉,但定型辦法則有所不一樣。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則需要進一步硫化。選用不一樣的擠出設備和技術,可得到不一樣的成品。

    1、粒料

    聚合物與各種添加劑混合后,送入擠出機中熔化,并進一步混合均勻。經過多孔口模,構成多根條料,再堵截成粒料。堵截有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后,一邊用空氣或水冷卻,一邊立即用旋轉刀堵截。后者是將條料全部冷卻后,再送入切粒機切粒。

    2、管材

    物料經過由口模和芯模所構成的環型空地,構成管狀物,再經過定型和冷卻,得到外表光亮、尺度及幾許形狀精確的管材。常用定型辦法是選用外徑定型,即經擠出的管狀物經過一個內徑與商品外徑一樣的定型套筒,使用壓差使管狀物緊貼定型套內壁,然后可得到外徑精確的管材。為了構成壓差,可向管內通入壓縮空氣,也可在管外構成負壓。

    3、片材和薄膜

    凡厚度在0.25mm以上,長度比寬度大許多的扁平成品稱片材;厚度小于0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物,經過一外表非常光亮的冷卻轉鼓冷卻定型,即可制得平膜,此法也稱擠出流延法。這是制作聚丙烯薄膜常用辦法。假如將所得平膜送入拉幅機,在縱向及橫向一起拉伸 4~10倍(也可先縱向拉伸,再橫向拉伸),則可制得雙軸定向薄膜。由于拉伸時,大分子取向,因而薄膜強度很高,但透水、透氣性有所下降。常用于制作聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內加發泡劑,并選用特別螺桿和口模,也可制得低發泡沫塑料板材。

    4、包覆線

    當金屬裸線經過一個 T形口模時,熔融塑料即環繞裸線而構成包覆層,包覆線被冷卻卷繞后,即得各種電線電纜成品。

    5、吹塑薄膜

    大多數薄膜用吹脹法制取。該法系將口模出來之管狀物,用壓縮空氣吹脹,構成的膜泡被風環吹出的空氣冷卻,然后經過導輥(或夾板)引出,再卷繞成卷,即可制得吹塑薄膜。很多包裝袋、農用薄膜均用此法制構成圓筒膜,再進一步焊接和裁切而制成。

    6、復組成品

    選用幾臺擠出機,一起供給幾種塑料,再經過共用機頭擠出,構成一個全體的復組成品。例如用A、B、C三種塑料共擠出,可出產各種復合薄膜、復合片材、板材、型材和管材。

    7、膠料過濾

    在制作薄壁橡膠成品時,為了避免成品發作漏氣、漏水,膠料不能富含雜質,通常在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料,即在機頭處放置一層或多層濾網,以濾去塑化物料中雜質。

    8、輪胎胎面和內胎制作

    胎面分全體擠出和分層擠出。全體擠出可用一臺擠出機將一種膠料經扁平口模擠出;也可用兩種膠料(胎冠料和胎側料)兩臺擠出機共擠出,在共擠出機頭內結組成一個全體胎面。分層擠出則用兩臺擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側,再在運送帶上進行熱貼合,并經多圓盤活絡輥壓為全體。內胎擠出和管子擠出相似,胎筒擠成后,經堵截,再接頭成型。

    9、熔體紡絲

    一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時,常用擠出機來熔融物料。熔好的物料直接經過過濾器進入噴絲頭,或用噴絲泵打入噴絲頭。

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