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    自動化設備設計之鑄件設計準則

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    自動化設備設計之鑄件設計準則

    發布日期:2016-05-24 作者: 點擊:

    自動化設備設計之鑄件設計準則:

    1.最小壁厚準則:壁厚盡可能小大的實體結構盡量用空腔結構代換,省材料,壁厚處易積累氣泡導致構件質量缺陷,大平面構件需要加強剛度可采取加筋、設凹槽、平面設計成拱形等途徑,而不是加大壁厚鑄件壁厚不能小于其極小值,參見“流動暢通法則”

    2.筋長方向柔性準則:為避免冷卻過程中因收縮不一致產生內應力和裂紋,宜提高筋在其長度方向的柔性;避免直長筋,直長筋在長度方向剛度大,不利于自由變形,易引起內應力和變形,具體措施:蜂窩狀加強筋;斜彎加強筋;加強筋錯位;加強筋切斷。

    3.避免局部材料堆積準則:鑄件忌材料堆積,尤其是厚度不同界面接縫處。構件壁厚不同,冷卻速率不同,易產生鑄造應力、變形、空洞和裂紋。

    4.良好的受力狀態準則:減低應力和變形量,力流路徑最短,鑄件優先受壓避免拉應力;局部加強

    5.便利模具制作準則:結構形狀簡單化,優先圓形、圓柱形、錐形,柱面比平面好加工;避免隱蔽;圓角尺寸統一,優先采取對稱形狀;少用模芯;分解復合結構;

    6.脫模方便準則:脫模困難會導致廢品率上升。措施:預留拔模斜度;分界面位于最大膨脹表面;避免內切結構。

    7.流動暢通準則:鑄件液體原料流通不暢會產生空穴。解決措施:足夠大的流道橫截面,流道橫截面不得小于其最小值,最小壁厚的確定取決于構件的公稱尺寸和材料,依據相關標準;流道逐漸變小,避免上游橫截面小于下游橫截面;流道留坡度,借助重力作用,加強流動動力。

    8.便于排氣準則:氣泡導致廢品和特性下降,水平流道容易氣泡殘留;封閉空腔須留排氣孔

    9.清除表皮方便準則:表皮清除是費時工序,盡量不留通孔;對不能避免的地方,留足夠大的孔。

    10.便于切削加工準則:減少切削加工量;留足夠的加工余量;鉆孔面水平;留有凸臺;便于夾緊后切削;


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